解决难题敢担当，创新技改见实效

自主创新是企业进步发展的不竭动力。石灰厂生产科科长刘超将创新思维融入生产实践，针对石灰窑生产中存在的问题勇于探索、敢于创新、对症下药，有效解决了生产难题，提高了生产效率。

双膛窑是石灰厂的主体设备，采用双膛并流蓄热式燃烧工艺技术，由两个窑膛相互交替煅烧和预热石灰石。在生产过程中严重制约双膛窑生产效率的几个问题亟待解决：

一是煤气气动阀门由压缩空气驱动，压力波动不稳定造成阀门因压力保护而自动切断，导致频繁停窑。

二是窑膛煤气热值波动大，煤气热值低时废气温度高，影响窑尾除尘布袋使用寿命并造成烟气排放不达标。

三是窑膛切换燃料时，需要拆装窑膛喷枪冷却管道上的盲板和短接，拆装效率低下，影响生产节奏。

为了彻底解决以上问题，刘超组织石灰厂有关专业人员专题研究并提出技改方案：一是将气动阀门由压缩空气驱动改为氮气驱动，有效防止阀门因压力保护而自动切断。二是在窑膛除尘总管上增加新风管和手动碟阀，引入自然风降低窑膛尾气温度。三是将窑膛喷枪冷却管道上的盲板和短节改成软密封手动碟阀，提高切换窑膛燃料的作业效率。

通过技改后制约石灰窑生产的几个突出问题得到了彻底解决，效果十分明显。阀门故障由每天20多次降为“零故障”；降低了窑膛尾气温度，防止了高温烧损除尘布袋现象；窑膛切换燃料时间也从4小时缩短到2小时，有效的提高了生产效率。

创新永无止境。刘超面对生产过程中的问题，勇于担责、敢想敢干、大胆创新，用小创新解决了生产中的大难题。在当前企业经济效益下行的形势下，公司在生产工艺、技术操作、节能降耗、安全环保、内部管理等存在的各种问题需要优化和创新，我们要发扬主人翁精神，集思广益，群策群力，自主创新，为闽源钢铁提质增效添砖加瓦！