制氧厂智能空压站机组成功投入试运行

5月5日，闽源钢铁集团制氧厂智能空压站机组投入试运行，实现“一键式”智能化远程操控和空压站无人值守，标志着制氧厂在压缩空气智能化生产上实现了新突破。

该机组由2台空压机、2台干燥机、1套冷却系统及西门子自动控制系统组成，采用现代先进的离心压缩技术、余热干燥技术和智能控制技术，对空气高效压缩、精确过滤、有效干燥、安全储存、稳定输送的一体化智能远程操控，为公司生产提供稳定可靠的压缩空气。该机组具有以下特点：

一是设备先进。空压机采用日本寿力TRX型离心技术，空气压缩效率高，设备性能稳定，使用寿命长，振动小，噪音低。

二是节能降耗。采用余热干燥技术，回收利用压缩机余热，对压缩空气进行干燥，可节约10%电耗。

三是智能化控制。智能总控程序由制氧厂技术人员自行设计，将互联网、大数据等新兴技术深度融合，对空压机、干燥机和冷却系统三个PLC自动控制子程序进行优化整合，设计成总控程序，自动采集下位机260多个点位的工艺技术和设备运行数据，通过通讯协议，连接各子系统PLC程序，进行系统集成，实时精准管控空压站生产工艺参数和设备运行状态，实现智能化远程操控和空压站无人值守。

制氧厂智能控压站的成功投运，提升了制氧厂智能化水平，为制氧厂向高端化、智能化、绿色化方向转型发展奠定了坚实基础。